來源：中國合成樹脂網 2022-01-27 12:38:48
1月20日，南京工程公司第六分公司承建的九江石化89萬噸/年芳烴項目高標準建成中交。該裝置是采用中國石化第三代芳烴技術的首套工業應用裝置，達到國際領先水平。
項目于2020年5月9日開工建設，2021年5月份開始大面積地上工程安裝施工。南京工程公司以該項目為試點，著力打造標準化、智慧化樣板工程。
堅持全面策劃，全員行動，全程管控。項目部科學布局施工平面，充分利用中間堆場的過渡功能，實現設備材料的調度及時、運輸暢通。明確主要設備、大型機具進場路線、擺放位置及施工預留，并根據需求進行動態調整，使人、機、物在空間布置上合理有序。加強豎向平面管理，通過優化設備到貨計劃和安裝順序，實現設備與結構框架同步逐層安裝到位，做到隨到隨裝，保證施工現場的文明整潔。
堅持安全第一、生態優先、綠色發展。項目部實施全面作業許可管理制度，做好安全風險識別，分級落實安全管控各項措施，對不同作業區實施硬隔離防護，保障現場作業安全。通過各專業反光馬甲、特殊工種二維碼管理、智能安全帽和視頻監控系統等手段，實現施工區域全覆蓋、重大作業全程跟蹤、關鍵部位全角度記錄，全方位杜絕安全隱患。全面無土化施工、模塊化安裝和一體化吊裝，積極開展綠色工地創建工作。施工過程中嚴格把握“五關”控制，確保每一道工序符合質量要求。堅持首件樣板制，在施工前對班組人員進行可視化交底，為業主提供性能可靠、內優外美的產品。
堅持問題導向、強化管理、提質增效。項目部強化物資智慧管理。標準化設置封閉、半封閉、露天倉庫以及危化品庫，保證物資的安全倉儲及快捷發放。對特殊材料進行二維碼管理，實現“一件一碼”的可追溯性智慧監管。自主研發的焊材自動發放機，實現人臉識別、精準配料、自助發放的“無人超市”式焊材發放管理。依托現代化管理軟件，實現材料發放、庫存預警等精細化管理。強化物資“收發存”全過程管控，有效降低管理成本，提升工作效率。積極推廣運用現代化的施工裝備，推進施工作業的機械化、自動化、智能化水平。
2021年9月，項目順利通過集團公司標準化工地驗收，2022年1月20日高標準建成中交，安裝工期八個月，創造了系統內同類型裝置最快安裝速度。中交儀式上，南京工程公司榮獲集團公司工程部頒發的“標準化工地建設先進單位”，九江石化頒發的勞動競賽“優秀組織單位”等榮譽。
中交后，項目部將繼續秉承“裝置開車成功才是最終目標”的服務宗旨，發揚優良的工作作風，繼續嚴格要求，做好項目的后續開工保運工作，持續打造精品工程。
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