來源： 2024-04-19 10:59:54
巴斯夫、SABIC和林德公司開設了世界上第一個大型電加熱蒸汽裂解裝置示范工廠。經過三年的開發、設計和建設工作，示范工廠現已準備好在德國路德維希港的巴斯夫一體化工廠開始正常運營。2021年3月，三家公司簽署了一項聯合協議，開發和演示電加熱蒸汽裂解裝置解決方案。
蒸汽裂解裝置在基礎化學品的生產中發揮著核心作用，需要大量的能量將碳氫化合物分解為烯烴和芳烴。通常，該反應在約850℃的溫度下進行。到目前為止，高溫是通過使用傳統燃料達到的。該示范工廠旨在證明使用電力作為熱源連續生產烯烴是可能的。通過使用可再生能源的電力，與當今常用的技術相比，這項新技術有可能將化學工業中能源最密集的生產過程之一的二氧化碳排放量減少至少90%。
該示范工廠利用飽和烴原料生產乙烯、丙烯等烯烴，可能還有高級烯烴，已完全集成到路德維希港現有的蒸汽裂解裝置中。即將進行的操作的目標是收集有關商業操作條件下材料行為和過程的數據和經驗，以便最終將這項創新技術開發到工業市場成熟度。在兩個獨立的示范爐中，將測試兩種不同的加熱概念。其中一個利用電流直接加熱，另一個則使用加熱元件的輻射熱進行間接加熱。兩個電加熱爐每小時總共處理約4噸碳氫化合物原料，消耗6兆瓦的可再生能源。
為了支持新型熔爐技術的開發，德國聯邦經濟事務和氣候行動部在其“工業脫碳”資助計劃下為該項目撥款1480萬歐元。該計劃支持德國能源密集型產業努力實現碳中和。
巴斯夫執行董事會主席Martin Brudermüller博士表示：“隨著電加熱蒸汽裂解裝置的發展，我們掌握了一項關鍵技術，這項技術將有助于大幅減少化工行業的溫室氣體排放。我們與合作伙伴SABIC和林德公司一起取得了這一成功，我感到非常自豪和高興。位于路德維希港的示范工廠將為我們在這項技術的工業應用的最后一步提供寶貴的經驗。”。
SABIC首席執行官Abdulrahman Al Fageeh表示：“電加熱蒸汽裂解裝置的技術對全球石化行業的可持續發展具有巨大潛力。它可以證明可再生電力在更高效、低排放的化學加工中可以發揮的作用。通過密切合作、團隊合作、知識產權開發和全面推進最佳技術解決方案，SABIC、巴斯夫和林德團隊將該項目帶到了這個關鍵階段。我們很榮幸能夠慶祝集體行動在邁向循環碳經濟的道路上所發揮的力量。”
林德公司首席執行官Jürgen Nowicki表示：“我們的共同目標是證明石化行業電氣化以及用可持續發電來運行蒸汽裂解裝置是可能的。這一杰出的聯合項目是我們共同開發突破性技術的重要證明，這些技術將推動我們邁向二氧化碳凈零排放和氣候中和工業。”
基于三方合作開發新技術的綜合知識和知識產權，位于路德維希港的示范裝置將由巴斯夫運營。林德負責工廠的設計、采購和建設。林德未來將以新商標STARBRIDGE?把開發的技術商業化，使石化行業通過取代傳統燃燒技術實現脫碳。
來源：SABIC
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