來源：中國合成樹脂網 2022-05-19 09:29:08
近年來，在以塑代鋼的輕量化熱潮下，汽車行業正努力尋找新工藝、新技術，以提高汽車飾件的外觀表現力。簡單的注塑工藝已不再能滿足汽車飾件產品對色彩、觸感、智能化等方面的新需求。
聚氨酯（以下簡稱：PU）作為一種新型“智能”材料，以其可軟可硬、耐磨、耐刮擦、自修復等特性，以及顏色自由搭配、色澤鮮艷、對“智能嵌件”友好等優勢，被越來越多的制造廠商應用在具有裝飾性表皮、高質量面漆或功能性涂層的注塑成型產品中。
為引領潮流，滿足客戶新需求，伊之密與成都東日公司合作開發，推出了ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案，即在同一套設備上生產注塑件基材和聚氨酯表皮，以滿足更多的視覺、觸感、功能性等要求。
產品名稱：HMI智能人機交互界面
成型腔數：1出2
材料：PC/ABS + PU
尺寸(長寬高): 250*58*7mm
重量：55g/個
成型周期：80s
據悉，伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料注塑機集成PU反應成型設備，搭載豎直轉盤模具技術，可實現快速精準成型，高效生產具有3D景深效果、表面多紋路的各類裝飾件產品。
在加工性能上，該機型可實現薄層和厚層PU充模成型工藝，厚層可達30mm，薄層可達0.3mm，可以在保證產品性能情況下大大節省原料成本，且能夠實現在不規則形狀的塑料基材表面覆蓋PU層。
使用該方案制備的產品表面，可以實現更豐富、更細膩的視覺效果和觸感。PU薄層件多用于中控臺、操作面板等裝飾件，可實現高亮、磨砂或者3D景深等視覺效果，具有耐刮擦、耐老化、防指紋、自修復等特性。PU厚層件可用于汽車扶手等飾件，耐老化、耐候性能強，視覺效果豐富。
伊之密表示，與傳統工藝相比，該方案集成注塑機與聚氨酯反應成型設備，一步成型，大幅度提高生產效率、縮短加工周期、降低生產成本，而且避免對環境的污染，更加節能環保。除汽車行業外，該方案還可應用于3C、家電等終端市場。
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